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Metrología industrial de precisión
Propuesta de valor
Medimos desviaciones en ejes X, Y y Z con haz láser estabilizado y detector de posición lineal. No necesitas desmontar la máquina ni detener la producción más de 20 minutos.
Precisión nominal: 0.001 mmEl software analiza la tendencia de desgaste en guías lineales y husillos. Recibís alertas antes de que la tolerancia salga de especificación, no después.
Anticipación: hasta 80% de fallos evitablesEl escáner LS-500 captura nubes de punto con resolución de 0.02 mm sin contacto físico. Comparás contra el modelo CAD original y ves las desviaciones en un mapa de calor.
Formato: STL, STEP, informe PDFEl kit CK-200 mide holguras en articulaciones de robots y mesas rotativas. Su algoritmo corrige errores de posicionamiento hasta en un 80% sin cambiar hardware.
Compatible: Siemens, Fanuc, BoschCada medición genera un reporte automático con gráficos de tolerancia, histogramas y firmas digitales. Aprobado para auditorías ISO 9001 e IATF 16949.
Formato: PDF editable + XMLNuestros ingenieros se conectan a tu equipo durante la primera calibración. Resuelven dudas de configuración y te enseñan a interpretar los resultados en tiempo real.
Incluye: capacitación inicial sin costoElegí el conjunto de instrumentos y software que se adapta a la repetibilidad de tu línea de mecanizado. Cada paquete incluye capacitación técnica remota y soporte para integración con controladores Siemens y Fanuc.
Próximo paso
Respuestas directas sobre metrología láser, alineación axial y escaneo 3D para entornos de fabricación CNC.
El AL-900 mide desviaciones axiales con una resolución de 0,001 mm en ejes X, Y y Z. El haz estabilizado y el detector de posición lineal permiten corregir holguras en centros de mecanizado CNC sin detener la producción. Cada informe incluye la tolerancia medida y el ajuste sugerido.
Sí. El cabezal rotativo captura nubes de punto sin contacto, incluso en cavidades profundas o superficies curvas. La resolución de 0,02 mm permite comparar la digitalización con el modelo CAD original y visualizar desviaciones mediante un mapa de calor cromático.
El CK-200 está diseñado para robots industriales de seis ejes, mesas rotativas y ejes lineales con controladores Siemens o Fanuc. Los sensores inductivos y giróscopos MEMS detectan holguras en articulaciones y el algoritmo de compensación reduce errores de posicionamiento hasta un 80 %.
Sí. Incluimos capacitación técnica remota y asistencia para conectar los sistemas de medición con el PLC de la celda. El software de diagnóstico genera informes en formatos estándar (PDF, CSV) que se integran sin modificar la infraestructura actual.
Una alineación axial con el AL-900 toma entre 45 y 90 minutos, dependiendo del número de ejes y la complejidad de la máquina. El escaneo 3D con el LS-500 requiere entre 20 y 40 minutos por pieza, según el tamaño y la resolución solicitada.